Produktivitäts-Boost durch flüssiges Werkzeug

Die Basler Medartis AG ist ein weltweit tätiger Hersteller im Bereich der Medizintechnik. Durch die Umstellung auf den Blaser Kühlschmierstoff B-Cool 755 konnten übermässige Schaumbildung sowie eine niedrige Standzeit der Werkzeuge in den Griff bekommen werden.

Die Medartis AG in Basel entwickelt und vertreibt Titanschrauben und -platten, chirurgisches Instrumentarium und Systemlösungen für die Osteosynthese im Bereich des Gesichtsschädels und den Extremitäten. Damit bietet das seit 1997 tätige Unternehmen ein komplett eigenes Medizinprogramm an. Die Implantatplatten werden aus Titan gebohrt und gefräst. Mit eigenen Tochtergesellschaften und einem breiten Händlernetzwerk ist die Medartis AG weltweit vertreten. Das Ziel des Unternehmens ist es, mit eigenen hochwertigen Produkten und exklusiv entwickelten Technologien die frühfunktionelle Rehabilitation nachhaltig zu verbessern.

Doch die Plattenfertigung der Medartis AG war mit dem bestehenden Kühlschmierstofflieferanten nicht in allen Belangen zufrieden. Die Kühlschmierstoff-Emulsion verursachte starke Schaumbildung und kristalline Ablagerungen. Aufgrund dessen musste die Emulsion viel zu häufig gewechselt werden. Die Werkzeugstandzeit liess ebenso zu wünschen übrig. «Unter solchen Problemen leidet auch die Mitarbeiterzufriedenheit. Darüber hinaus verursachten die niedrigen Standzeiten hohe Kosten», berichtet Markus Ackermann, Fertigungstechniker der Plattenfertigung bei der Medartis AG.

Aufgrund dieser Probleme nahmen die Verantwortlichen der Medartis AG Kontakt mit Blaser Swisslube auf. Die Ausgangslage war komplex: «Unternehmen der Medizintechnik können Produktionsprozesse nicht einfach umstellen, weil diese genauestens validiert sind», berichtet Niklaus Allemann, Blaser Swisslube Verkaufsleiter Metallbearbeitung Schweiz.

 

Optimierte Produktion, niedrigere Kosten

In enger Kooperation mit den Medartis-Experten durchleuchtete Blaser Swisslube Anwendungstechniker Hugo Gysin die Produktionsprozesse. Es galt, die Gründe für die Schaumbildung und die schlechten Standzeiten von Kühlschmierstoff und Werkzeugen herauszufinden. «Unser erklärtes Ziel war es, durch die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffes die Produktion zu optimieren und die Kosten für den Kunden zu senken», berichtet Gysin.

 

Leistungsstark und schaumarm

Nach der Analyse der Werkzeuge, Materialien und Prozesse fasste Gysin den Kühlschmierstoff B-Cool 755 ins Auge. «B-Cool 755 ist ein wassermischbarer, chlorfreier Kühlschmierstoff auf Mineralölbasis. Dieses Produkt erzielt eine hohe Leistung und optimiert die Oberflächengüte», erklärt Gysin. Darüber hinaus zeichnet sich der Kühlschmierstoff durch Schaumarmut in Hart- und Weichwasser, gute Stabilität, gute Ferrokorrosionsschutzeigenschaften und geringen Verbrauch aus. Gysin: «Damit verfügt B-Cool 755 über Eigenschaften, die sehr gut zu den Fertigungsprozessen bei Medartis passen. Ich war mir sicher, dass das grosse Ganze zusammenpasst und wir mit diesem Kühlschmierstoff die Produktivität des Kunden erhöhen können.»

Der neue Kühlschmierstoff wurde in zwei Fräsmaschinen drei Monate lang einem echten Härtetest unterzogen – mit hervorragenden Resultaten.

 

Innovationskraft: Alle an einem Strang!

Peter Scheuble, Leiter Fertigungstechnik: «Aufgrund dieser Testresultate haben wir uns dann entschlossen, den komplexen Validierungsprozess in Gang zu bringen und die gesamte Plattenfertigung auf den neuen Kühlschmierstoff umzustellen. Das geht nur, wenn alle Beteiligten den Mehrwert erkennen.» Niklaus Allemann von Blaser Swisslube stimmt zu: «Das Team von Medartis hat in dieser Phase Innovationskraft bewiesen. Alle haben an einem Strang gezogen!»

Die intensive Analysephase machte sich bezahlt, erzählt Gysin: «Nur, wenn man alle Parameter kennt, kann man den Prozess durch die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffes nachhaltig optimieren. Dann wird der Kühlschmierstoff zu einem flüssigen Werkzeug, das einen echten Produktivitätsschub bewirken kann.»

 

Werkzeugstandzeit um ein Viertel erhöht

Mittlerweile ist der Kühlschmierstoff seit einem Jahr zuverlässig im Einsatz – die Emulsion ist stabil und die Standzeit konnte deutlich erhöht werden. «Die Werkzeugstandzeit wurde um 25 Prozent verbessert. Das alles bedeutet eine Steigerung unserer Produktivität und eine Einsparung von Kosten», freut sich Ackermann. «Wir haben mit Blaser einen starken Partner in Sachen Kühlschmierstoff gewinnen können.» bestätigt der Leiter Plattenfertigung Marc Käser.

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Produktgruppen:
Weitere Produkte
    Kühlschmierstoffe, Schmiertechnik

Anwendungsbereich:
Medizintechnik

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Foto von  Nadia Hofer

Nadia Hofer

Blaser Swisslube AG

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